風(fēng)葉是通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域比較常見的產(chǎn)品，葉片結(jié)構(gòu)中葉片的形狀、尺寸和角度直接影響葉片的性能，在現(xiàn)有技術(shù)中，氣體輔助注射成型產(chǎn)品方法可以在葉片內(nèi)部形成葉片型腔，從而減輕葉片的重量，降低通風(fēng)設(shè)備的負(fù)載消耗。

　　風(fēng)葉氣輔注塑成型工藝產(chǎn)生的葉片內(nèi)部空氣腔形狀穩(wěn)定，提高了氣道空泡率，達(dá)到了穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的，模具安裝在注塑機(jī)上后，調(diào)試合格后進(jìn)行夾模。

　　熔融塑料注射;模具溫度保持在30-60℃之間，注射壓力選擇在80-110Mpa之間，用一定量的增塑塑料填充模腔，塑化塑料注射完成后應(yīng)充氣，塑化塑料能貼合腔壁，即氣體不會(huì)吹到塑化塑料的表面。

　　預(yù)塑性計(jì)量和氣體保壓，當(dāng)產(chǎn)品充滿氣體時(shí)，調(diào)整氣體壓力，保持氣體壓力，使氣體保持在所形成的空腔形狀，減少產(chǎn)品的收縮和變形，在此過程中惰性氣體的壓力在20-90bar之間，保壓時(shí)間為13-17s，氣體保壓過程中，注塑機(jī)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，保證模具內(nèi)塑料充分冷卻。